品质控制

质量控制流程

1 级

QC检验流程

包装检验

包装检验

检查包装状况是否有任何损坏迹象

文件验证

文件验证

验证供应商的OQC报告

拍照留底

拍照留底

拍摄收到的包裹的照片(零件、标签和包装)

需求验证

需求验证

验证收到的零件与PO是否一致

记录和接收

记录和接收

记录系统和内部数据库的所有信息和照片

储物架

储物架

零件将被放置在定位架上,以进行产品入库

2 级

IEC标准检验

PO/SO 需求验证

PO/SO 需求验证

验证接收信息与PO和SO是否一致

零件标签验证

零件标签验证

零件标签将在内部数据库中进行验证和比较

进行抽样目视检查

进行抽样目视检查

进行抽样检查(标记、引线、焊球和表面及数量)

尺寸检查

尺寸检查

零件尺寸将根据OQC报告进行测量

拍照留底

拍照留底

拍摄收到的包裹的照片(零件、标签和包装)

引脚表面处理评估(XRF)

引脚表面处理评估(XRF)

将进行表面和刮擦测试

可焊性测试

可焊性测试

超过 2 年日期代码的零件

射线检测(X射线)

射线检测(X射线)

验证内部组件结构(非破坏性)

铅表面处理评估 - (RoHS)

铅表面处理评估 - (RoHS)

验证引脚是否符合 RoHS 规定

电性能测试

电性能测试

验证零件电性能可靠性

记录和接收

记录和接收

记录系统和内部数据库的所有信息和照片

储物架

储物架

零件将被放置在定位架上,以进行产品入库